旋回破碎机4类常见故障分析及检修要点

时间:2019-09-02 09:09:34点击量:86 作者:张馨予

  【重工机械网 产品新闻】旋回破碎机主要由横梁总成、上架体总成、下架体总成、主轴总成、小齿轮轴总成、偏心总成和主轴定位系统总成组成,其中架体是破碎机的基本骨架。在架体内安装有四段衬板,作为定锥衬板,在主轴上安装的衬板作为动锥衬板,利用动定锥衬板之间的挤压、劈裂作用,实现矿石的粉碎过程。旋回破碎机具有给料粒度大、产能高、破碎比大、排料粒度均匀、维修间隔期长及运行成本低等优势,适宜于生产量较大的工厂和采料场中使用。根据经验,如果选型时,一台颚式破碎机能满足生产要求,则用颚式;如果需要两台颚式,则应考虑选用一台旋回破碎机。下面贤集网小编来为大家介绍旋回破碎机4类常见故障分析、旋回破碎机检修要点、旋回破碎机操作注意事项一起来看看吧!
 

  旋回破碎机4类常见故障分析
 

  一、大块矿石进入
 

  1、故障分析:
 

  某选矿厂旋回破碎机运行过程中出现过载、数据异常、振动剧烈、安全阀喷油泄压现象,破碎腔内衬板间卡有大块矿石。大块矿石破碎完成后,破碎机异常振动。技术人员确认破碎机内部部件损坏,拆机检查发现偏心衬套底部出现裂纹,活塞柱塞损坏,柱塞上的卡簧碎裂,上止推和下止推轴承表面局部轻微磨损。
 

  2、造成故障的原因:
 

  主要是破碎机给矿中混有大块矿石,翻车工未及时停止翻车最终使破碎机过载,安全阀动作喷油,主轴迅速下降,将受到冲击将力传递到止推轴承,止推轴承瞬间冲击活塞柱塞卡簧导致卡簧脱落断裂,止推钢垫因失去限位固定而上下左右晃动,造成破碎机振动,酿成事故。
 

  3、防范措施:
 

  旋回破碎机事故停车或囤矿对设备损害较大,严重影响选矿厂的正常生产。为保证选矿厂的稳定运转,加快检修进度,需要更换新偏心衬套和新止推轴承,进行维修,旧件作为备件使用,并采取以下措施防范大块矿石进入旋回破碎机。
 

  (1)确保大块矿石在破碎机给矿粒度范围内给入。
 

  (2)翻车工一旦发现大块矿石应立即停止翻车。如不慎翻入,应停止翻车同时采取应急措施,联系相关人员处理。
 

  (3)一旦破碎机过载,应立即停止翻车,启动应急预案。如造成事故停车,及时联系中控室处理;如未造成囤矿,应及时进行大块矿石的吊运与清除;如造成囤矿,则要清理破碎腔内的全部物料;建立大块矿石管理奖惩制度,落实考核机制。
 

  二、破碎机过铁
 

  1、过铁危害:
 

  过铁是指破碎机在运行过程中破碎腔进入铁件等非破碎物,造成破碎机出现过载、异常振动等现象。轻则导致破碎机安全阀喷油,重则造成破碎机止推、铜套磨损报废,甚至造成破碎机主轴断裂,进而增大维护成本。破碎机过铁会严重影响破碎机稳定运行,降低各部件的使用寿命。如何避免破碎机过铁事故,是破碎工序面普遍临的问题。
 

  2、防范措施:
 

  (1)将现场铁件进行分类管理。例如:第一类是铲齿、护套、钻头、衬板、轨板及类似铁件,第二类是介于第一类与第三类之间的铁件,第三类是厚度小于5mm、面积小于400cm³的铁板,直径小于8mm、长度小于400cm的钢筋,直径8-12mm、长度小于150cm的钢筋及直径小于20mm的钢丝绳及各规格的铁丝。
 

  (2)各作业单位负责本管辖区域内和所属设备的铁件管理,设备维修过程中使用或产生的铁件放置于指定位置,严防丢弃。本班次工作结束认真清理现场,不用的铁件及时回交相关单位收存管理。重点管理易产生铁件的生产及辅助设备的关键部位,制定措施,狠抓落实。
 

  (3)爆破施工前详细检查现场,及时排除铁件。任何作业环节的人员发现矿石作业区及其周围的铁件均应上报。收回现场巡查到的丢弃铁件,集中后交回。
 

  (4)建立奖惩措施,对破碎过铁中的铁件进行跟踪问责,实施铁件管理考核制度。
 

  (5)安装金属探测器能很好地预防破碎机过铁,有效控制来自采厂、选厂较大的金属物件,延长破碎机动、定锥的使用寿命,降低设备损坏率。金属探测器能较为准确、及时地检测出混杂在皮带上矿石中的金属物件,帮助工人拣铁,提高工作效率。
 

  三、噪音异常与处理
 

  破碎机噪音异常说明工作状况存在问题,对该现象原因进行分析,并总结了处理方法:
 

  (1)传动齿轮齿隙不合适引起异声,可调整齿隙到正确值。
 

  (2)轮齿断齿、传动轴承损坏,则更换齿轮、轴承。
 

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