锤式破碎机锤头的特点是什么?怎样提高锤式破碎机锤头寿命?

时间:2019-09-02 09:10:44点击量:128 作者:张馨予

  【重工机械网 推广技巧】在破碎机的工作过程中,破碎机锤头至关重要,好的破碎机锤头可以延长破碎机的使用寿命,提高破碎机的工作效率。当然,破碎机锤头的质量也很重要,目前锤头的材质有锰钢,高铬材质、合金材质几种。锤头的磨损方式以冲击凿削为主。不同规格的破碎机,由于锤头大小不同,使用工况条件不同,它的磨损失效方式也不同。采用高锰钢、合金钢单一材质或双金属复合铸造,镶嵌式复合铸造形式,结合先进的生产工艺生产工艺制作各种锤头,来适应破碎机的不同服役条件。接下来贤集网小编来为大家介绍锤式破碎机锤头的特点、怎样提高锤式破碎机锤头寿命?锤头质量判定方法、锤头保养方法、锤头的选购技巧!一起来看看吧!
 

  锤式破碎机锤头的特点
 

  1、对物料的冲击力增加了
 

  (1)因为锤式破碎机锤头的重心在回转半径径向上外移,锤头在运转中线速度加大。锤式破碎机锤头对物料的冲击功增加了,从而改善了破碎效果。
 

  (2)锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算,有效磨损量占三分之一,即9千克。改进后的结构总重量变化小,有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套,降低了使用成本。
 

  (3)降低了出料粒度,提高了台时产量。改进后,悬挂孔到锤头端部长度由350毫米到360毫米,回转直径大约1250到1270毫米,锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度,由原来的20毫米以下,25%的粉状物,变为8—10毫米,60%的粉状物,大大改进了破碎机的破碎效果,从而提高了台时产量。
 

  2、改善了粉磨效果
 

  (1)石灰石等物料经二次破碎后,要从能量消耗和效率上研究,破碎比研磨效率高,电耗小。所以,要求并希望石灰石多破碎,少研磨。
 

  (2)出料粒度8—10毫米,60%的粉状物,极大改善了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨,降低了生料的生产成本。
 

  怎样提高锤式破碎机锤头寿命?
 

  一、合理选择锤头材料
 

  选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损,对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾,在实际选择材质时,一定要充分了解工况条件及其磨损机制,合理选用材质。
 

  1、根据冲击载荷大小选择锤头材料
 

  (1)当破碎物料的粒度较大时,锤头所承受的冲击载荷也较大,因此,应选择合金的高强高锰钢,其韧性可保证安全使用;
 

  (2)锤头重量越重,所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应首先考虑在保证锤头韧性的前提下提高其硬度;
 

  (3)对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。
 

  2、根据物料特征选择锤头材料
 

  选择锤头材质时,要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高;而物料块度越大,对其韧性要求越高。
 

  实践经验表明,锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础上,再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。
 

  3、根据破碎机结构选择锤头材料
 

  (1)普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上,运行时离心力大,锤头受冲击载荷大,应选高韧性耐磨材料;
 

  (2)反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上,可用韧性较低的耐磨材料;
 

  (3)破碎机规格越大,锤头的重量越大,动量和冲量也大,对锤头的要求越高,应选择韧性高的耐磨材料。
 

  4、根据经济性选择锤头材料
 

  在选用锤头材质时,还应考虑到技术经济效果,力争做到质优价廉,具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性,使生产厂易于组织生产与质量控制。
 

  二、合理设计锤头结构
 

  锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时,锤头应重且数量要少;用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。
 

  锤式破碎机常见的锤头如下图所示:

 

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